“联大化工”袁林卫：实干会钻的生产设备部经理 -尊龙凯时注册

　　初试身手显现不凡

　　袁林卫是贵州六盘水市人，2008年7月从贵州民族大学应用化学专业毕业后，进入贵阳的一家国企当技术员。2010年3月，我市组织人员到贵阳招聘人才，袁林卫被浙江联大化工股份有限公司负责人一眼相中。

　　到化工企业干活，很对袁林卫的胃口，这样他在大学里学到的专业知识就能学以致用了。一开始，作为普工的他负责对公司主导产品硝酸钾的大结晶进行试验，经过1个多月的探索，他积累了上百组基础试验数据，掌握了硝酸钾大结晶的基本规律。根据试验结果，他向公司技术部及生产部提交了试验报告。正是基于这份报告，该公司正式建立硝酸钾粗结晶生产线，并于当年9月投入运行。目前公司日产结晶硝酸钾约12吨，备受客户青睐，远销日本等国家地区。

　　在实践中摸索提升

2010年5月，袁林卫调到氢氧化镁车间工作。由于车间的中控化验室人手不足，他就一人干两份活，既要在车间搞生产，又到实验室分析检测生产过程中的各项理化指标。

2个月后，他调到稀硝酸车间做一名普工，在又脏又累的碱吸收岗位干活。按照岗位职责划分，碱吸收岗位员工可以不参与硝酸钠和亚硝酸钠的分离工作，但在碱吸收岗位工作的1个多月里，他每天都主动参与“两纳”的分离工作，得到了同事们的一致肯定。

袁林卫肯学习，喜欢在实践中摸索提升。“在学习中管理，在管理中实践，在实践中成长。”这是他的心得体会。

2010年8月，他调到生产设备部当生产管理员，参与硝酸钾车间的整体工艺改造工作。去年3月，公司决定由他负责稀硝酸车间自动化改造工作。不想，自动化改造完成后，该车间的氧化炉却一直无法正常运行。为查明原因，袁林卫连续10多天不分昼夜奋战在车间一线，每天工作达15个小时左右，对车间的氨缓冲罐、氨蒸发器、空气过滤室、氨过滤器及氨空混合器等各种仪表一一查找，逐个分析原因。最终，他发现该车间自动化改造的程序设定，与工艺设计实际参数有较大出入，经过对程序模块的修正，氧化炉终于成功点火，车间成功投入正常运行。

节能降耗提高效益

创新是推动企业发展，提高企业效益的法宝。作为一名善于动脑筋勤思考问题的管理人员，袁林卫一直对在企业生产过程中遇到的问题亲力亲为，并想方设法加以创新解决。2010年12月，他全面负责公司生产管理工作，接手当月便创造了主导产品硝酸钾的单产历史最高纪录；去年10月至12月，他又连续3个月创造公司的最高月产纪录。

去年8月，为切实推进公司节能减排工作，他根据1年多来对公司各个车间设备及工艺状况的掌握情况，提议将硝酸钾车间冷冻工段的低温氯化镁溶液（零下20℃）循环利用，用于硝酸钾车间粗品母液(35至45℃)的预冷，以此减少冷冻工段氨压缩机的电耗。公司批准了他的提议，现在这套预冷系统已于今年6月投入正常运行，平均降温6℃左右，取得了明显的节能效果。“我们在运行过程中还发现有待改进及完善的地方，目前正在着手改进设备，预计改进后的预冷系统，将在节能降耗方面发挥更为显著作用。”袁林卫自信地说。